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  • 公司新聞

    邯寶煉鋼廠精心組織 快速響應客戶需求

    發布日期:2022-3-25

    精心組織  快速響應客戶需求

    ——邯寶煉鋼廠精準把脈客戶需求生產高品質O5板側記

    今年以來,邯寶煉鋼廠秉持“簡單、務實、創效”的工作理念,聚焦“雙200”挖潛目標,強化責任擔當,細致分解公司下達的高端訂單任務目標,精準“把脈”客戶需求,開展技術攻關,確保重點合同高質量兌現,為公司生產經營任務目標順利實現貢獻力量。

    優化操作 保證生產高效順行

    3月8日9時20分,在邯寶煉鋼廠轉爐主控室2號爐主控臺前,轉爐車間爐前甲班作業長齊立偉仔細觀察著轉爐爐口火焰,一邊快速記錄著數據,一邊指導職工精細操作,保證做到兌鐵、加料、吹氧、取樣整個過程精準高效。齊立偉向班組職工強調:“現在冶煉的是O5級別高端汽車鋼,客戶對組織性能、表面質量的要求都很高,咱們必須加強過程質量控制,把轉爐工序的每一步都做到位,為客戶冶煉出最好的鋼。”

    要想提效率,煉鋼作業就要分秒必爭。在當天的生產中,齊立偉不斷摸索,優化廢鋼資源、改進配加模式,最大限度的保證了廢鋼加入量,為降成本工作提供了保障。39分鐘后,一爐O5級別汽車鋼完成了冶煉。當天,齊立偉帶領班組職工成功冶煉O5級別汽車鋼8爐,經檢驗,各項質量指標均符合內控標準,完成了客戶的訂單要求。

    “作為汽車鋼等重點產品生產的主要工序,我們深感責任重大。面對源源不斷的汽車鋼訂單任務,我們堅持以客戶滿意為標準,認真分解指標、細化措施,像O5板這樣的重點品種,穩定生產的關鍵點之一就是把生產準備做實做細,只要開好頭,就已經成功了一半,再通過不斷強化職工的標準化作業,精準冶煉高端鋼,產品質量就能穩定提升。”齊立偉堅定地說道。

    縮短轉爐冶煉周期、提升轉爐爐齡是該廠降成本、提效率的關鍵。為了做好造渣和供氧制度的調整,該廠組織技術骨干深入一線,不斷實驗、探索著最高效的轉爐生產措施,為的就是最大限度釋放煉鋼產能。該廠通過開展高品質汽車用鋼高效生產等技術攻關,以首鋼京唐、漣鋼為標桿,瞄準關鍵指標,按照“一爐一分析、一班一分析”的原則建立動態指標分析表,從技術措施、生產組織方面制定攻關措施,多渠道、全方位的為“降成本、提售價”打好基礎。同時,應用高拉碳、轉爐底吹維護、頂渣強改質等先進工藝,使轉爐冶煉周期由42分鐘降低到37分鐘,最短周期實現32分鐘,連續打破歷史記錄。

    動態調整  為客戶提供優質產品

    “今天有12爐O5板計劃,為了保證合同按時兌現,咱們優先組織O5板生產,請各部門做好協調配合,保證連鑄高拉速運行,一定要高質高效完成生產任務。”3月5日早上7點30份,在該廠調度會上,生產技術室主任白亞卿仔細安排著生產計劃。

    為了精準識別客戶需求,今年以來,該廠立足高端市場,時刻關注高端產品訂單量,并通過動態調整生產計劃和產品結構,確保高端產品產量不斷提升。為了使高端產品質量過硬,該廠還依托技術升級,開展了智能煉鋼攻關。他們以技術攻關團隊為依托,按照課題“掛牌制”要求開展技術攻關,解決生產中的難題,消除質量方面的短板,助力智能產線建設,努力將裝備優勢轉化為產品優勢和效益優勢。

    針對不同客戶的不同需求,他們動態調整煉鋼模型,通過對吹煉過程供氧模式、槍位、加料模式的不斷優化,使自動化煉鋼技術更加“智能化”“人性化”,促進了高拉碳等工藝操作的成熟,也使該廠IF鋼終點碳控制水平不斷提升,IF鋼終點碳均值穩定在0.04%——0.05%之間,命中率也由55%提高至80%,實現了低磷IF鋼終點磷控制基本平穩的目標,磷含量均值保持在0.015%左右,命中率最高達到97%。

    該廠還持續推進頂渣強改質等新工藝,根據現場原料條件變化、精煉進站反饋,動態調整鋼包灰及鋁渣加入量,使RH進出站全鐵含量持續降低,目前同比降低了7%,實現了IF鋼合同兌現率100%的目標,為客戶提供了滿意的產品,也為公司高端產品售價提升作出了積極貢獻。

    來源:河鋼邯鋼版  作者:劉明婕

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